Condition-Monitoring

Problemstellung:

• Beschädigung des Ständers (Risse) - Ursache unbekannt
• Gesamtkraftverlauf über den Hub unbekannt 
• Kippmomente [kNm] um x- und y-Achse unbekannt
• Stößelverkippung [mm/m] um x- und y-Achse unbekannt

Unsere Lösung:

• Vermeidung von Pressenüberlastungen durch Kenntnis der max. Presskraft und des Kippmoments und Vergleich mit zulässigen Werten
• Identifikation von Umformwerkzeugen, die eine unzulässige Belastung der Presse darstellen
• Zuordnung von Kräften, Kippmomenten und Stößelverkippung in Abhängigkeit von Stößelweg oder Kurbelwinkel
• Möglichkeit von gezielten konstruktiven Änderungen am Umformwerkzeug

Problemstellung:

• Veränderung der statischen/dynamischen Eigenschaften
  • Nach Transport/Montage beim Betreiber
  • Während der Bearbeitung (Verschleiß)
• Aufwendige Prüfverfahren

Unsere Lösung:

• Konfigurierbare Messabläufe zur Ermittlung typischer Kennwerte (Kreisformtest, Positioniertest, Gleichlaufachstest, Mechanische Übertragungsfunktion)
• Automatische NC-Programmerstellung und automatisierte Abarbeitung der Messprogramme (Siemens 840D)
• Ermittlung von Kennwerten (Identifikation des Fingerprints)
• Grenzwertprüfung

Problemstellung:

• Inhomogen wechselnde Temperaturen in der Werkzeugmaschine
• Temperaturabhängige Positioniergenauigkeit im Arbeitsraum

Unsere Lösung:

• Teach-in mittels automatisiertem Messprogramm (Siemens 840D) zur Erstellung von modellbasierten Kennfeldern
• Sensorische Erfassung der Arbeitsraum- und Maschinentemperaturen
• Permanente Kompensation der Position über modellbasierte Kennfelder während der Bearbeitung

Problemstellung:

• Beschädigung der Maschine durch Kollisionen zwischen Achsen und Maschinenkomponenten oder Werkstücken

Unsere Lösung:

• Digitaler Zwilling auf Basis von Achsdaten
• Hüllkurvenbasierte Kollisionsüberwachung von Maschine, Werkzeug und statischem Werkstück - prozessangepasstes Eingriffsverhalten (1. Hüllkurve > G1, 2. Hüllkurve = Sicherheit, 3. Hüllkurve = Stopp 2-3mm)
• Zustandsbasiertes Zustandssystem (z.B. Achsklemmung/Spindel werden ausgewertet)
• Austausch von Werkzeugen und Werkstücken (auch Bearbeitungsschritte)
• Ausrichten des Werkstücks (WKS-Daten)