Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und UmformtechnikAnwendungsgebiete
Inline-Qualitätskontrolle von Tiefziehteilen
- optische Inspektion von Tiefziehteilen mit Hilfe eines Mehrkamerasystems und individueller Bildverarbeitungsalgorithmen für die Erkennung verschiedener Defekte (Oberflächendefekte, fehlerhafte Ausstanzungen, Risse)
- Inline-Inspektion des Bauteils direkt am Pressenausgang, welches sich mit einer Geschwindigkeit von ca. 1 m/s auf einem Fließband bewegt
- Triggerung mittels Lichtschranke
- die gesamte Software-Lösung wurde vollständig mit Hilfe von Xeidana® implementiert
Aufbau für die Live-Bildanalyse von Tiefziehbauteilen mittels Xeidana®
Qualitätskontrolle von lasergeschweißten Blechverbindungen
- Inline-Erkennung von Defekten in Laserschweißnähten mit Hilfe von In- und Post-Prozesssensoren
- In-Prozesssensoren zeichnen die Daten während des Schweißprozesses auf (Photodioden, Kamerasystem)
- Post-Prozesssensoren zeichnen Daten nach dem Schweißprozess auf (Wirbelstromsonde, Ultraschall)
- Gemeinsame Auswertung der Sensordaten mittels Xeidana® erhöht die Detektionssicherheit
Qualitätsüberwachung von Laserschweißnähten durch die gemeinsame Auswertung von In-Prozess- und Post-Prozesssensordaten
Detektion innerer Defekte in Aluminium-CFK-Verbundwerkstoffen
- Sichtbarmachen innerer Defekte, wie z.B. Delaminationen, in Aluminium-CFK-Verbundwerkstoffen mittels Puls-Phasen-Thermografie
- Fehlerklassifikation anhand von Phasen-Bildern
- Bestimmung von Position und Form der Defekte
Analyse von Aluminium-CFK-Verbundwerkstoffen mittels Puls-Phasen-Thermografie
Robotik
Kognitive Roboterprogrammierung
- Interaktive Bewegungsvorgabe des Roboters
- Echtzeiterfassung der Szene mittels 3D-Sensorik
- NC-Bahnplanung basierend auf 3D-Punktdaten
- Latenzarme Reaktion des Roboters
3D-LivingLab - Roboter-Aktor